液壓油缸廠家實行潤滑油脂的分析化驗管理

作者：山東液壓油缸廠家
時間：2020-07-25
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　　潤滑油脂的分析化驗管理有哪些？現場設備漏油治理標準有哪些？液壓油缸廠家從幾個方面，給客戶介紹一下。

　　設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合

　　使用要求時要及時更換潤滑油脂。要求設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　現場設備漏油的預防與管理

　　設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須組織各方面協作，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。

　　1、防漏治漏的主要措施：

　　①、狠抓查、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管，而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏點、找原因，根據設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。

　　②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。

　　③、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵守規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。

　　2、現場設備漏油治理標準：

　　①、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油 ②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

　　③、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點

　　④、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。 80 ％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備

　　⑤、嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

　　a 、機械工業關鍵設備（不包括30 個修理復雜系數以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過十滴者。

　　b 、大型稀有設備（包括機械工業關鍵設備30 個修理復雜系數以下的設備）：每大漏油3kg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過六滴者。

　　c、主要生產設備（機械工業關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過三滴者。

　　⑥、一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

　　⑦、治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。

　　設備潤滑新技術的應用與油品更新管理